Els requisits per a l'ús i el manteniment de grues pòrtic durant el període d'execució es poden resumir en: reforçar l'entrenament, reduir la càrrega, prestar atenció a la inspecció i reforçar la lubricació. Sempre que doneu importància i implementeu el manteniment i el manteniment durant el període de funcionament de la grua segons els requisits, reduirà l'aparició de fallades primerenques, allargarà la vida útil, millorarà l'eficiència del treball i aportarà més beneficis a la màquina per tu.
Després que la grua pòrtic surti de la fàbrica, normalment hi ha un període de funcionament d'unes 60 hores. Així ho especifica la fàbrica de fabricació en funció de les característiques tècniques de l'ús inicial de la grua. El període de funcionament és un enllaç important per garantir el funcionament normal de la grua, reduir la taxa de fallades i allargar la seva vida útil.
Les característiques del període de rodament degrues pòrtic:
1. La taxa de desgast és ràpida. A causa de factors com el processament, el muntatge i l'ajust de nous components de la màquina, la superfície de fricció és rugosa, l'àrea de contacte de la superfície d'acoblament és petita i la pressió de la superfície és desigual. Durant el funcionament de la màquina, les parts còncaves i convexes de la superfície de les peces s'entrellacen i es freguen entre elles. Els residus metàl·lics que cauen serveixen com a abrasius i continuen participant en la fricció, accelerant encara més el desgast de la superfície d'acoblament de les peces. Per tant, durant el període de funcionament, és fàcil provocar un desgast dels components i la taxa de desgast és ràpida. En aquest punt, si es produeix una sobrecàrrega, pot causar danys als components i provocar fallades primerenques.
2. Mala lubricació. A causa de la petita separació d'ajust dels components recentment muntats i de la dificultat per garantir la uniformitat de l'espai d'ajust a causa del muntatge i altres motius, l'oli lubricant no és fàcil formar una pel·lícula d'oli uniforme a la superfície de fricció per evitar el desgast. Això redueix l'eficiència de la lubricació i provoca un desgast anormal precoç dels components. En casos greus, pot causar rascades o mossegada a la superfície de fricció de l'ajust de precisió, provocant l'aparició de fallades.
3. Es produeix un afluixament. Els components recentment processats i muntats tenen desviacions en la forma geomètrica i les dimensions d'ajust. En les primeres etapes d'ús, a causa de les càrregues alternes com l'impacte i la vibració, així com de factors com la calor i la deformació, juntament amb un ràpid desgast, és fàcil que els components fixats originalment es desprenguin.
4. Es produeix una fuita. A causa de l'afluixament, la vibració i l'escalfament dels components de la màquina, es poden produir fuites a les superfícies de segellat i les juntes de les canonades de la màquina. Alguns defectes, com ara la fosa i el processament, són difícils de detectar durant el muntatge i la depuració, però a causa de la vibració i l'impacte durant el procés d'operació, aquests defectes queden exposats, que es manifesten com a fuites d'oli. Per tant, les fuites són propenses a produir-se durant el període de rodament.
5. Hi ha molts errors operatius. A causa de la insuficient comprensió de l'estructura i el rendiment de les grues pòrtic per part dels operadors, és fàcil provocar mal funcionament i fins i tot accidents mecànics a causa d'errors operatius.
Hora de publicació: 16-abril-2024
